VOCs催化燃燒處理裝置的工作原理

 

 

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裝置采用低溫氧化技術，即在貴VOCs催化燃燒處理裝置的作用下，將有機氣體加熱至分解溫度，凈化氣體。

 

在高濃度、低風量的環境下工作******。噴漆車間產生的VOCs有機廢氣經活性炭吸附、脫附、催化燃燒處理后，通過CO噴漆室催化燃燒設備產生水和二氧化碳，去除率高達97%。

 

揮發性有機化合物催化燃燒處理工廠將廢氣收集后,通過旋轉閥進入再生蓄熱層之前,蓄熱層熱轉移到廢氣,廢氣達到反應溫度后,氧化反應的催化劑層,反應后氣體通過另一個蓄熱層和熱轉移到蓄熱層,氣體冷卻,蓄熱層溫度上升。

 

 

 

當達到一定程度時，氣體的流動方向發生逆轉，未經處理的低溫廢氣進入前一循環的蓄熱層，經催化反應后，熱量轉移到前一循環的蓄熱層。這種循環操作實現了污染物的催化氧化反應和熱循環。

 

 

 

 

 

結構的***點

 

 

 

 

1. 操作簡單:設備工作時自動控制。

 

 

 

 

2. 低能耗:設備啟動后只需15-30分鐘即可加熱至點火溫度(有機廢氣濃度較高時)，能耗僅為風機功率。

 

 

 

 

3、可靠:設備配有防火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自動控制系統。

 

 

 

 

 

4. 低阻、高凈化效率:蜂窩陶瓷載體催化劑浸漬現代貴金屬鈀、鉑等具有較***的比表面積。

 

5. 余熱可回收利用:余熱可返回干燥通道，降低原干燥通道的功耗;它也可以是其他方式的熱源。

 

6. 占地面積小:同行業同類產品僅占70%-80%，對設備基礎沒有***殊要求。

 

7、使用壽命長:催化劑一般更換4年。